Q355螺旋钢管强度一般比直缝钢管高，能用较窄的坯料生产管经较大的焊管，也可以用一样宽度的胚料生产管经不同的焊管。大口径Q355螺旋钢管使用的是两面电弧焊技术，电弧焊具备焊接质量平稳、焊接生产率高、无弧光及粉尘很少等特点。
用途：
Q355螺旋钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化工、电力行业、农田灌溉、城市建设，是我国研发的二十个关键产品之一。
作液态运输用：给水、排水。作气体运输用：煤气、蒸汽、压缩天然气。作构造用：作打桩管、作桥梁;港口、路面、建筑构造用管等。
Q355螺旋钢管的生产工艺要以带钢卷板为原材料,常常温挤压成型,以自动双丝两面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。
(1)原料即带钢卷，焊条，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢首尾连接，选用拉丝或双丝埋弧焊接，在叠成钢管后选用自动埋弧焊补焊。
(3)成形前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理运输和予弯边解决。(4)选用电接点压力表控制输送机两侧压下油缸的压力，保证了带钢的稳定输送。
(5)选用外控或内控辊式成形。
(6)选用焊接间隙控制设备来确保焊接空隙满足焊接要求，管经，错边量和焊缝空隙都得到严格控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机开展拉丝或双丝埋弧焊接，从而得到稳定的焊接规范。
(8)焊完的焊接均经过线上持续超音波自动伤仪检查，确保了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。如有缺点，自动报警并喷漆标识，生产工人以此随时调整工艺参数，及时消除缺点。
(9)选用空气等离子切割机将钢管切成单条。
(10)切成单条钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，查验焊接的力学性能，化学成分，溶合情况，钢管表层质量及其经过无损检测检测，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的位置，经过手动超音波和X射线复诊，如确有缺陷，经过修复后，再次经过无损检验，直至确定缺点早已清除。
(12)带钢对焊焊接及与螺旋焊缝交叉的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验，压力选用径向密封。试验压力和时间都由钢管压力微机检测装置严格控制。实验参数自动打印纪录。
(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡嘴角和钝边获得精确控制。
