20#厚壁钢管精细铸造的加工工艺特色

　　20#厚壁钢管精细铸造的加工工艺特色

　　20#厚壁钢管精细铸造的加工工艺特色：

　　1、由于20#厚壁钢管精细铸造的缩短大大超越铸铁，为避免铸件呈现缩孔、20#厚壁钢管缩松缺点，在铸造工艺上大都选用冒口和、冷铁和补助等办法，以完成次序凝结。

　　为避免20#厚壁钢管铸件发生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺点，20#厚壁钢管应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及选用空 心型芯和油砂芯等来改进砂型或型芯的让步性和透气性。

　　20#厚壁钢管精细铸造的加工工艺特色

　　2、由于钢液的流动性差，为避免20#厚壁钢管铸钢件发生冷隔和浇缺乏，铸钢件的壁厚不能小于8mm;选用干铸型或热铸型;恰当进步浇注温度，一般为1520°～1600℃，由于浇注温度高，钢水的过热度大、坚持液态的时间长，流动性可得到改进。可是浇温过高，20#厚壁钢管会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺点。因而一般小型、薄壁及形状杂乱的精细铸造件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃。