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无缝钢管42CrMo和35CrMo有什么区别?

文章来源:http://www.lcsxgg.com  更新时间:2018/7/16 16:19:33

                 42CrMo无缝钢管35CrMo无缝钢管都是合金结构钢。42CrMo钢牌号是42CrMo4,统一数字代号:A30422 ;中国执行标准GB/T 3077-1999。35CrMo合金结构钢(合金调质钢)统一数字代号:A30352执行标准:GB/T3077-2015.


42CrMo合金钢管属于超高强度钢,具有高强度和韧性,淬透性也较好,无明显的回火脆性,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧性良好。该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。强度、淬透性高,韧性好,淬火时变形小,高温时有高的蠕变强度和持久强度。42CrMo合金钢与35CrMo性能接近的钢材。由于碳和铬含量增高,因而其强度和淬透性均优于35CrMo,调质后有较高的疲劳强度和抗多次冲击能力,低温冲击韧度良好,且无明显的回火脆性,一般在调质后使用。一般用于制造比35CrMo强度要求更高,断面尺寸较大的重要零件,如轴,齿轮,连杆,变速箱齿轮,增压器齿轮,发动机气缸,弹簧,弹簧夹,1200-2000mm石油钻杆接头,打捞工具以及代替含镍较高的调质钢使用。


35CrMo合金钢管强度更高和调质截面更大的锻件,如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、压力容器齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹,也可用于 2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具,并且可以用于折弯机的模具等.调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧度良好,高温时有高的蠕变强度和持久强度。该钢通常将调质后表面淬火作为热处理方案。 


35CrMo合金结构钢,有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限,淬透性较40Cr高,高温下有高的蠕变强度与持久强度,长期工作温度可达 500℃;冷变形时塑性中等,焊接性差。低温至-110摄氏度,并具有高的静强度、冲击韧度及较高的疲劳强度、淬透性良好,无过热倾向,淬火变形小,冷变形时塑性尚可,切削加工性中等,但有第一类回火脆性,焊接性不好,焊前需预热至150~400摄氏度,焊后热处理以消除应力,一般在调质处理后使用,也可在高中频表面淬火或淬火及低、中温回火后使用。


35CrMo钢用于制造承受冲击、弯扭、高载荷的各种机器中的重要零件,如轧钢机人字齿轮、曲轴、锤杆、连杆、紧固件,汽轮发动机主轴、车轴,发动机传动零件,大型电动机轴,石油机械中的穿孔器,工作温度低于400摄氏度的锅炉用螺栓,低于510摄氏度的螺母,化工机械中高压无缝厚壁的导管(温度450~500摄氏度,无腐蚀性介质)等;用作在高负荷下工作的重要结构件,如车辆和发动机的传动件;汽轮发电机的转子、主轴、重载荷的传动轴,大断面零件。


42CrMo无缝钢管化学成分:C: 0.38% ~0.45%、Si :0.17% ~0.37%、Mn: 0.50% ~0.80%、Cr: 0.90% ~1.20%、Mo: 0.15% ~0.25%、Ni≤0.030%、P≤0.030%、S≤0.030%


35CrMo无缝钢管化学成分:C: 0.32% ~0.40%、Si :0.17% ~0.37%、Mn: 0.40% ~0.70%、Cr: 0.80% ~1.10%、Mo: 0.15% ~0.25%、Ni≤0.030%、P≤0.030%、S≤0.030%


碳(C):在钢材中,含碳量越高,钢的强度、硬度就越高,但塑性、韧性也会随之降低;反之,含碳量越低,钢的塑性、韧性越高,其强度、硬度也会随之降低。

 

硅(Si):作为脱氧剂加入普通碳素钢。适量硅可提高钢材的强度,而对塑性、冲击韧性、冷弯性能及可焊性无显著的不良影响。一般镇静钢的含硅量为0.10%~0.30%,含量过高(达1%) , 会降低钢材塑性、冲击韧性、抗锈性和可焊性。

 

锰(Mn):是一种弱脱氧剂。适量的锰可有效提高钢材强度,消除硫、氧对钢材的热脆影响,改善钢材热加工性能,并改善钢材的冷脆倾向,同时不显著降低钢材的塑性、冲击韧性。普通碳素钢中锰的含量约为0.3%~0.8%。含量过高(达1.0%~1.5%以上)使钢材变脆变硬,并降低钢材的抗锈性和可焊性。

 

铬(Cr): 能提高碳素钢轧制状态的强度和硬度。降低伸长率和断面收缩率。当铬含量超过15%时,强度和硬度将下 降,伸长率和断面收缩率则相应地有所提高。含铬钢的零件经研磨容易获得较高的表面加工质量。铬在调质结构钢中的主要作用是提高淬透性。使钢经淬火回火后具有较好的综合力学性能,在渗碳钢中还可以形成含铬的碳化物,从而提高材料表面的耐磨性。铬是不锈钢中重要元素之一,主要是让钢材的防锈,硬度,耐磨性等得到较大改善。

 

钼(Mo):钼能使钢的晶粒细化,提高淬透性和热强性能,在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力,发生变形,称蠕变)。结构钢中加入钼,能提高机械性能。 还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。


硫:有害元素。引起钢材热脆,降低钢材的塑性、冲击韧性、疲劳强度和抗锈性等。一般建筑用钢含硫量要求不超过0.055%,在焊接结构中应不超过0.050%。 磷:有害元素。虽可提高强度、抗锈性,但严重降低塑性、冲击韧性、冷弯性能和可焊性,尤其低温时发生冷脆,含量需严格控制,一般不超过0.050%,焊接结构中不超过0.045%。 氧:有害元素。引起热脆。一般要求含量小于0.05%。 氮:能使钢材强化,但显著降低钢材塑性、韧性、可焊性和冷弯性能,增加时效倾向和冷脆性。一般要求含量小于0.008%。



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